世界シェア100%の医療機器部品の製造工程体験
新しい難病治療用医療機器の製造工程を体験していただきます。
世界中で藤井精工しか作っていない（作れない）モノに肌で触れて、ニッチトップの世界を体感してください。
※応募学生の分野に合わせて一部変更あり

レール用継目板　矯正ラインの工程自動化に向けた熱変形状況の実態調査
レール用継目板は強度を確保するため硬化焼入れを行い材料の強度を高める必要があり、生産工程で加熱炉による昇温と直後に水冷を行う焼入れを実施している。現状では加熱・急冷により歪みが発生するため、元の形状に戻すプレス矯正を人手で行っているが、本作業は３K作業である。

今回の実習では、この工程の自動化のため”歪みの発生状況の計測・定量化とその発生要因を探る”ための実態調査（矯正作業の実態：矯正力とその載荷位置の計測）を実施し、自動化に向けた検討を専門家と行う。

機器製造に於ける、「開発」」「設計」「品質管理」等の業務を体験する
期間を通し一つのテーマを実践して頂きます。
「ポンプの性能検査」「機械振動の調査」「2次元・3次元CADを使った実習」「3Dプリンターによる造形実習」「ポンプの組立実習」「計測シーケンスの作成」他など様々な事をこれまで行っています。実習は机上ばかりではなく、工場での実験や実際のものづくりについても数多く経験して頂きます。そして最終日はパワーポイントを使い実施内容の発表となります。
出身学部に関係なく、誰もが「良い実習」と言って頂ける様しっかりと対応致します。

計測システムを用いた半導体デバイスの測定&試験の実践
最先端計測システム：EVA100を用い、半導体デバイスの電気パラメータや機能を実際に測定して検査し良否判定をおこなう。これにより半導体デバイスの測定＆試験の全容と基礎を実習していただきます。
また、半田付け作業による電子機器の製作や、電子顕微鏡を用いた精密作業なども体験していただきます。
※実習内容は変更する場合もあります。

施工管理とは?基礎・技術を身につけよう!
各作業所にて、弊社現場長より工事内容の説明・指示のもと施工管理業務を体験していただきます。
（施工管理とは何をしているのか、現場の方とのふれあい等）
体験していただく内容としては、現場で行っている（弊社職員と）測量の練習、場所によってはドローン操縦等を行います。
見学会の時期によりますが、2～3現場の見学・体験を予定しております。

SDGsビジネスゲームを用いた仮想ビジネスプラン策定と風力発電用等増減速機等の製造の職場体験
●第一部
1日目：安全教育・会社紹介・工場見学・５軸加工機開発体験（プレゼンテーション）　等　
2日目：5軸加工機開発体験（加工プログラム説明・機械加工体験）
●第二部
3日目及び４日目：SDGｓビジネスゲーム「アウトサイドイン」を用いた事業体感をおこなった後、参加学生の皆様の考える社会課題とは何か？を見出し、限られた資源、また他社のリソースを使うなど「社会課題解決型ビジネスモデル」構築を導き出す事業創造シミュレーションを参加者で行います。
●第三部
5日目：最終日は、事業創造シミュレーション発表の場を持ち、振り返りまとめを行います。午後より社員との懇談会を予定。

ステンレス薄板板金　プレス加工
実際に使われいる機器を使用し、金型やプレスの体験をしていただきます。
１．使用機械の概要　２．プレス金型　曲げ金型について 　３．使用材料の概要　４．プレス　板金　曲げ加工　現場実習

インジェクション金型ブートキャンプ
プラスチック製品は身近にたくさんありますが、その作り方についてはあまり意識したことがないかもしれません。プラスチック成形の中でもメジャーなものの一つに、「射出成形」という方法があります。弊社は、射出成型の際に用いる「インジェクション金型」を手掛けている会社です。
インターンシップでは、「射出成型とは？」「インジェクション金型とは何ぞや」「金型が出来上がるまでの流れ」などに触れていただきます。5日間という短い期間ではありますが、少しでも多くの経験を持ち帰ってもらえればと考えています。

ビジネスプランの立案とアイデアを形に
全期間を通し、メイン事業であるドレンタイマーバルブ分野はもちろん、今後さらに実績を伸ばしていきたい半導体分野や海外戦略において理系の学生さん方と新たな情報やアイデアを共有したいと考えております。また、その過程で、業界及び自社の魅力を知って頂きつつ、個人のアイデアや仕事に対する思い、熱量を込めたプレゼンテーションを行なって頂く予定としております。
課題点から導き出すビジネスプランの立案やプレゼンテーションの資料作成、発表までを一連のフローにて学ぶことができるインターンシップとなります。
積極的なコミュニケーションや発言が必要となりますので、やる気があり、粘り強く調査し、しっかりとご自身の意見を持たれている方を歓迎致します。

工場見学や社員との交流を通して、当社の事業内容や製品について理解を深める
初日はｵﾘｴﾝﾃｰｼｮﾝ、経営者面談、会社概要説明、当社製品が施工された市内の現場を見学。
２日目は、ものづくりに関する教育、工場見学（現場実習体験も含む）を実施。
３日目以降は実習課題に取り組む(社員との交流会も含む)。
５日目は、実習のまとめ、実習成果報告発表。
※尚、業務都合により研修内容が変更となることがありますのでご了承願います。

ニッチトップメーカーの広報担当として、若手獲得に向けた企画提案
★社員交流型＋課題解決型インターンシップ★
皆さまには弊社の広報担当として、まず実際に働いている社員との交流や職場・工場見学を通して、企業および事業理解を深めて頂きます！
インプットした情報を踏まえ、地方メーカー企業の課題でもある「若手人材の獲得」に向けた企画提案をしていただきます。
※弊社広報のお仕事を知っていただくのではなく、各事業部の業務やミッション、働き甲斐を感じていただけるプログラムとなっております

鉄道通信機器 設計開発業務の実習体験
弊社で生産する駅の放送・表示設備、鉄道指令所の連絡通信設備など実際に近い製品モデルを元に
「ものづくり」における設計業務を実習体験します。
設計業務 ： 製品要求事項からの基本設計
　　　　　ソフト設計実習希望者・・・ソフト設計、制作・評価、デザインレビュー(設計審査会)参加
　　　　　回路設計実習希望者・・・CADによる回路設計、デザインレビュー(設計審査会)参加
　　　　　機構設計実習希望者・・・CADによる機構・デザイン設計、デザインレビュー(設計審査会)参加
生産現場 ： 板金加工、組立、配線、実習及び動作確認、検査業務　※希望者のみ

生産管理業務とユニットハウス製造の実習・体験
初日はオリエンテーション、会社説明、およびユニットハウスに関する教育。
2日目～3日目は、生産管理業務の体験。
3日目～4日目は、ユニットハウス製造の体験。
最終日は、体験した内容の発表。

機械設計、電気設計、開発業務の通して装置製造フローを体験します
インターシップを通じて、これからの就職活動における目指す分野を明確にしていただければ幸いです。
下記の内容を体験することで自身の向き不向きを把握していただきます。
装置の完成に携わる業務を幅広く体験。
①機械設計職（設計業務）　②機械設計職（組立業務）　③電気設計職　④開発業務

電気という社会重要インフラの技術継承と技術革新
初日にオリエンテーションや会社説明で業種業界のことを学んでいただき、2日目以降より実際にCADを使用し図面作成や工事施工管理などを体験していただきます。
なお、最終日に体験した内容の発表をしていただきます。

電気工事図面作成と電気インフラの技術継承
研修期間：業界の説明、建築業界の産業構造、地域貢献活動、CAD基本操作（4日間）
実践期間：CADによる図面作成
※図面作成を中心に施工管理の業務を体験して頂きます。
※振り返りから建築業界全体の理解度を高めていきます。

モノを壊さず検査する～実技で非破壊検査を学ぼう～
１．非破壊検査の実技・体験、ドローン飛行体験、損傷原因調査方法
２．ひずみ測定基礎学習と実技、遠隔モニタリング測定、現場仕事のIoT/DX化に向けた提案
３．走行型トンネル点検車両（MIMM）の説明とひび割れ調査（画像処理）の基礎
※内容変更の可能性有

機械製造現場を体験する
初日にオリエンテーションを実施し、会社についてやものづくりの基礎を学んでいただきます。
2日目より実際の現場で製造の体験していただきます。なお、設計希望者は設計体験も予定しております。

建築設計の実態を知る
１.実施設計図作成補助　2.現場監理体験　3.建設敷地測量　4.模型作成　5.建築基準法学習　　等々
普段は見ることが出来ない建築の現場を実際に体験することが出来ます。

「薄膜抵抗材料の開発」もしくは「センサモジュール開発業務
①クリーンルームにて薄膜抵抗材料の試作と試作した材料の特性評価
②簡易マイコンボードを使った電子回路基板（部品実装）の作成と作成した基板を用いたセンサの評価
最終日には、実習成果の発表会を行います。
※①もしくは②を予定していますが、最終的には面接を行い、希望を踏まえ決定させていただきます

機械設計分野に関する実習・体験
3D CAD(Autodesk Inventor)を使った機械設計の実習を中心に、３Dモデル解析、レーザー計測の体験や製作工場の見学などを予定しています。

システム開発の体験
初日に、当社の会社概要や主力システムである「コンテナ輸出入管理システム」に関係した港湾業務における輸出入について学んでいただきます。
二日目には、実際にコンテナターミナル港に足を運び、「コンテナ輸出入管理システム」稼働中の様子を見学していただきます。
三日目以降より、課題に基づいたプログラム設計・作成・テスト、作成ソフトウェアの成果発表・意見交換会などを行います。設計・プログラミング・テストまでを実践できる実習です。

タンクづくりを学ぶ
当社は個別受注生産によるものづくりを行っています。
研修では、当社の仕事の特徴を知り、社員の働く姿を通じて、働くことの意義について考えてもらいます。
1..設計、品質管理、製造管理、現地施工など生産に関わる業務プロセスを説明します
2..当社の築いて来たものづくり技術の特徴を学び、現場の課題などを取上げて生産に関わる仕事の理解を深めていただきます
※　業務都合により研修内容が変更となることがありますのでご了承願います

実務機器を用い、電気を計測し、回路を作り、電気を理解する
電気系の技術者としての考え方を養う為のプログラムとなっております。
まずはセルフスターター＝エンジニアであることを意識して頂くため、使用するPCも実際に製作した上で使って頂きます。実際に産業設備で使用されている電気・計装・制御機器を元に実習しますので、仕事としての電気の実践的な知識を習得できます。
また、現場に訪問し、当社で活躍している大卒や院卒の方との懇親会も実施します。
最終日は、レポートの発表となります。

製造業とは何かを不織布製造を通して学ぶ
製造業の醍醐味は、新しいものを作り出す喜び、そしてそれをお客さんが喜んで使ってくれることです。
喜んで使ってもらえるもの、役に立つもの、そんな商品はどのように作られるのか？　その用途は何なのか？　どうやって作られるのか？
当社の主力である不織布製品を通じて、座学そして実際に製造体験し商品になるまでの流れを学んでいただきます。
製造を学ぶだけではなく、その商品がどこにいくらで売られているのかの市場調査にもチャレンジしていただき、どんなものがあったら便利か、欲しいかを自ら考え新商品のアイディアを企画書にまとめ、発表します。

機器製造の実習・体験
初日はオリエンテーション、会社説明、安全教育、およびものづくりに関する基礎知識を学んでいただき、２日目以降から実際の現場で、機器製造の体験（技術・設計分野を希望の場合は作図実習）をしていただきます。最終日には、体験した内容の発表があります。

社会の安全と発展を支える「非破壊検査」を学び、社会人マナーも身につくインターンシップ!
・非破壊検査業務体験　　座学：非破壊検査概論
　　　　　　　　　　　　実習：模擬試験体を用いた検査体験（超音波、レントゲンほか）
　　　　　　　　　　　　　　　持ち込み品の検査体験（検査日程による）※検査日程により実施できない場合があります
・検査現場（工場）見学　　・製造業務体験（メカトロニクス部）　　・社会人マナー、ビジネス文書、プレゼンテーションの指導

C、C++プログラム言語の習得及び開発実務
・2～3カ月で、C,C++のプログラム言語を教育します
・６カ月で、CAD/CAM開発に必要な形状処理の勉強会を行い、勉強会終了後にCAD/CAM開発実務に進みます
※研修期間後、一定のレベルに達した方から実習期間へ入ります

粉末の受託加工について、加工装置の仕組みや実際の加工方法・粉末の粒度管理方法や品質を保持する為の方法について学ぶ
粉末の受託加工業と一口に言っても、その加工内容は微粉砕・分級・乾燥・造粒・表面処理、等々多岐に渡ります。
今回の研修は主に微粉砕について学んでいただきます。
どの様な装置を使用し、どの様な加工方法で、どの様な点に注意して顧客の要望を満たす品質の粉末に加工しているのか…？またその為に事前にどの様な準備をしているのか…？を製造現場にてOJTで体験して頂ければと思います。

気象・海象データ収集解析システム構築等 ※詳細は面談で
研修期間：気象・海象データ解析業務の説明、プログラミング演習 (5日間)
実践期間：気象・海象データ収集解析システム構築業務
※プログラミング言語としてはC#を使いますが、研修期間で基礎的なものを学んだ後は、勉強しながらの実践実習を想定していますので、エントリー時にC#言語が出来なくても、興味があれば大丈夫です。

建設業(現場)とは
・建設業へ従事する際に、必要な法律（建設業法及び労働安全衛生法）の学習
・危険と言われる現場での危険回避訓練　　　　　　　　　・当社の業務内容、及び施工現場等の視察
・専門（防水・塗装）工事における補修作業の仕様学習　　・コンクリート構造物における補修作業の仕様学習　　など

電気工事という社会インフラに於ける技術継承及び技術革新
業界や電気工事の仕事について学んでいただいたあと、実際の電気工事の現場で実習を行います。
電気工事という社会インフラについて学んでいただける実習となっております。

プラント配管設計の設計・製図基礎
会社概要や業務内容、配管設計・製図基礎知識など座学で学んでいただいたのち、2次元CAD(Auto CAD LT)による設計・製図や配管応力解析ｿﾌﾄ(Auto PIPE)による配管熱応力解析実習を体験していただきます。
その他、若手社員との面談なども予定しています。

不溶性硫黄の製造
タイヤの製造に必要不可欠な不溶性硫黄の製造は、化学反応から液体硫黄を固化し粉砕、オイルを混合して、製品化されます。
製品化するまでの夫々の過程（工程）を、座学で実習してからその過程を見学していただくことで実習とします。
化学品の製造現場を実習を通じて、体験下さい。

旋回ベアリングの一環製造工程
当社は個別受注生産によるものづくりを行っています。研修では、当社の仕事の特徴を知り、社員の働く姿を通じて、働くことの意義について考えていただきます。
1.　設計、品質管理、製造管理など生産に関わる業務プロセスを説明します。
2.　その中で、当社のものづくり技術の特徴を学び、現場の課題などを取上げて生産に関わる仕事の理解を深めていただきます。
※業務都合により研修内容が変更となることがありますのでご了承願います

プレス金型へのクロムめっき加工
初日はオリエンテーションで会社や事業の概要を座学で学んでいただき、工場見学でめっきの基礎についてご説明いたします。
2日目以降、実施にめっき加工現場での実務体験を通じてクロムめっき加工という分野の理解を深めていただきます。
また、体験を通じて学生さんの視点から見た業務改善箇所についての意見も募ります。

人に代わる、もしくは人といっしょに働くロボットの開発課題実習
テムザックのロボット開発は、機械、制御、電気の3分野の技術者によって進められています。
インターンシップ対象の学生さんの専攻分野により、機械、制御、電気ごとの開発実習テーマを設定し、実際のロボットや試作機を見ながら、課題に取り組んでいただきます。

ポンプ製作補助、性能試験補助
本社工場にて水中ポンプの製造補助業務と製品及び研究開発品の性能試験補助業務を体験していただきます。
・ポンプの組立作業を通して、ポンプの構造や構成部品を学習していただきます
・組立が終わったものを実際に稼働させて、要求された性能を発揮できるかの性能試験を行います（試験用水槽で稼働させます）

工場内の改善活動
工場の現場をより良くする為に生産のデータを取って分析し、工程の順番や道具・工具を工夫して作業者の作業を楽に、また機械を効率良く動かす事を考える仕事です。
スマートファクトリーを構成する「IoT・ロボット・AI」を使った改善に興味がある方には、非常におもしろいと思います。
特にIoTやPCに興味がある方には、実際にプログラムなどを作ってもらいます。

IoTインターンシップ※詳細は面談で決定
実際に自分でRaspberry-Pi等を見て・触って・作る実践型のインターンシップです。IoT機器を活用しトヨタ生産方式（TPS)によって実際に工場を改善する事のお手伝いをしてもらいます。
就職活動においてIoT+TPSスキルは高く評価され、自分の強みを手に入れるチャンスです。

CADを使用した設計及び設計サポート
自働化にかかるお客様からの実際の要望を交え、課題解決に向けた検討をしていただきます。
産業用ロボットの基礎から説明し、３ＤＣＡＤソフトやロボットシュミレーターを用いた検証を行い、業界に対する興味を深めていただきます。

環境分析・化学分析の実習
初日はオリエンテーション、会社説明、および社内見学。
２日目以降は社内分析室で、環境分析、化学分析実習を行います。
機器分析や手分析等、いろいろな分析実習を行えるようにと考えています。
最終日には、社員との懇談の時間、実習成果の報告を行う時間を設ける予定です。

廃棄物に関する知識を深め、SDGsに貢献する
私達が普段関わっているゴミに関して、どのようにリサイクル・処分されているのか、一連の流れを把握する。営業から事務（システム関連）・業務の仕事のうち、興味のある分野を体験していただく。

段ボール・段ボールプラスチック製品の製造実習
初日に会社説明及び工場見学を通じて当社概要を知っていただき、2日目より実際の製造現場での研修となります。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　①生産管理の効率　②製造過程で出る廃棄物の削減　③製造過程で出る端材及び廃棄物のリユース等　などについて学んでいただき、最終日に研修成果の発表を行っていただきます。

リサイクル製品の設計開発等(面談で相談)
研修期間:工場見学及び社内業務体験(10日程度)
実践期間:学生の目から見た、生産時における生産性管理及び治具等の検討
（生産管理効率化の提案、改善点の提案、省力化及び工作機械の最適配置等の提案　製造過程ででるゴミ等の削減とリユース，リサイクルの提案など）

化学分析分野における機器分析の実習・体験
機器分析(表面分析、形態観察、元素・組成分析、構造解析、クロマト分析、熱分析、物性試験)を体験。研修時は未知試料を模擬した物質を測定し、各機器分析の結果から構造解析にチャレンジしてもらいます。
また、未知試料の分析結果と研修のまとめとパワーポイントを用いて発表資料を作成し、最終日に研修結果を研修先部門へ発表していただきます。

2D/3DCADや専用の計算ソフトを用いた、設計実務の体験
インフラ整備に使われるコンクリート製品が、人々の目に留まらない場所(地下)で、どのように機能し、活躍しているかを知っていただきたいと思います。その上で、キャドを用いた簡単な設計実務を体験していただきますが、経験や予備知識は不要です。操作を学んでいただくことも立派に研修の一部であると思っています。一から丁寧に指導させていただきます。

2D/3Dキャドを用いた製品図作成の効率化・DX化
２Ｄ／３Ｄキャドの基本的な使い方を学習し、その上で、３Ｄキャドを用いて管割図を効率的に作成できる手法、あるいは機能の開発にチャレンジしていただく、課題解決型のインターンシップです。
※実際のテーマは、学生の皆さんの専攻あるいは興味のある分野、また、当社が抱える課題などをすり合わせて、話し合って決定。
　皆さんの斬新でユニークな発想を社内業務改善に活かしたいと考えています。

板金加工によりオリジナル作品を製作
テーマ（製作品）の計画→設計・製図（CAD)→展開（CAM）→機械加工→完成まで

弊社板金加工で作れる範囲（日程・鉄・ステンレス・アルミで相談）で何を作るか考えてもらいます
実際に製図をして加工し、ゼロから物を考え製品が出来る「物づくり」を体験出来ます
完成品は持って帰ってもらってかまいません
※今まで参考：貯金箱・時計・装飾品・リンク機構模型

IT/IoT導入サポート事業のソフトウェア開発等(面談で相談)
研修期間：ビジネスマナー（報連相等）及びソフトウェア開発に必要な基礎知識の修得【2週間】
実践期間：当社が提示するソフトウェア(スマートフォンアプリ)の仕様に基づき設計書を作成する。
　　　　　当該設計書に基づき、実際にスマートフォンアプリの開発を行う。
　　　　　事後、実施内容の振り返りを行い、成果評価・改善点の洗い出しまでを行う。【３ヶ月】

福山コンサルタント5Daysインターンシップ
インターンを通して、建設コンサルタントの仕事内容や福山コンサルタントの社風を感じていただけます。
下記から参加したい分野をご検討・選択いただき、技術社員と一緒に職場体験をしていただけます。
【募集分野】
1.交通部門（博多・小倉）、2.都市・地域部門（博多）、3.道路設計部門（博多・小倉）、4.構造設計部門（小倉）
※応募状況によって、希望分野の受付をできかねる場合もございます。予めご留意ください。

自分が使いたい照明の企画・製作
初日に事業説明、職場・工場見学などを通じて当社のことを知っていただき、2日目より製造や製品試験（可視光～紫外線測定、ノイズ測定など）など、実際の機器を使用して、業務を経験していただきます。
また、実習での経験もふまえ「自分が使いたい照明」を企画し、その内容を最終日に発表していただきます。

自分が使いたい照明の企画・製作(面談で相談)
研修期間：工場見学、製造体験、社内業務体験、営業同行（お客様のニーズ発見）
実践期間：自分が使いたい照明の企画・製作
最終日には、インターンシップを通じて学んだこと、感じたこと、改善点などについて発表の場を設けます。

製品製造の実習・体験
初日はオリエンテーション、会社説明、およびものづくりに関する教育を行います。
２日目以降はj実際の現場で、製品製造を体験していただきます。最終日には、体験した内容の発表を行います。

設計から量産まで、自社で全てを行う生産一貫体制の実務体験
高品質・高性能を追求するために「MADE IN JAPAN」にこだわり、小型マイクロホンの設計から量産までの一貫生産体制を行う当社で、５日間の就業体験を通し、ものづくりについてを学んでいただきます。

建設コンサルタント・設計業務の概要説明、及び実務業務に沿った実施研修
■官庁部門【公共設計部】
・土木系：上下水道の実施案件に沿った課題実習、及び発表【PC・CAD・解析ソフト使用】
・建築系：実業務の構造設計(RC造又はS造)の実施研修【PC・CAD・解析ソフト使用】
・機械系/電気系：小水力発電の実用提案に沿った制御検討【PC・CAD・解析ソフト使用】

■民間部門【土木建築部/環境・エネルギー部】
・土木系/建築系：生産設備(製鋼)の土木建築構造物（基礎/建屋/配管）の実施検討、及び3DCADへの実用展開【PC・CAD・3DCAD・解析ソフト使用】

当社製品(26㎓レベル計、ミリ波レベル計、粉体計測機器)のものづくり実習・体験
当社のものづくりを体験する実習です。
センサ機器メーカーとして妥協しないものづくりへのこだわりを、「設計」→「部品配膳」→「組立」→「検査」を通して体験して頂きます。
初日は、まずオリエンテーションや会社説明でものづくりの基礎について学んでいただきます。
2日目より技術、製造、品質部門における実際の現場で製品が完成するまでのプロセスを体験します。
最終日には体験内容をまとめて頂き報告で発表していただきます。

からくり・ものづくり実習
工場の生産ラインでは、電気的にものを動かすだけでなく、電気エネルギーを使わずに「からくり」を用いてものを動かし、省エネを実現しているところがあります。本インターンシップでは、どのようなからくりを使用しているのか、実際に作って体験します。
また、ポンチ絵などの簡単な絵を描いて、実際に溶接などの加工をして絵を実現していく、ものづくり体験も行います。
※都合により、内容は多少変更になることがあります

モータとセンサーを使った搬送装置の設計
①ステッピングモータ、リニアガイド、ボールネジを組み合わせた搬送装置に、リミットセンサを取付シーケンサで搬送の制御を行う
②ＰＣとＷｅｂカメラを用いて、Ｐｙｔｈｏｎで画像処理プログラムを作成する
③ＰＣにＵＳＢで接続できるＩＯボードを差し込み、ＰＬＣと接続して信号のやり取りを行い、装置の制御を行う

倉庫内作業の省人力化
倉庫内物流現場（ピッキング）をリサーチのうえ学生さんの目で改善点を提案していただく。
また、検討している自動搬送システムについて、現在企業者から提案をいただいている試案をたたき台とし、学生さんの目線から自動化等の可能性の提案も期待したい。その検討案をブレーンストーミング方式で現場担当者と更に検討。改善項目にプライオリティを付与し，実際に社に提出していただくまでを行う。最終日は管理職との座談会・実習での感想等の意見交換を予定。

①PM2.5粉塵の超音波による凝集捕集～次世代集塵機の基礎研究
本テーマは公益社団法人日本空気清浄協会主催2023年度の「空気清浄とコンタミネーションコントロール研究大会」会長賞を受賞した研究(QR）の追研究になります。
PM2.5による大気汚染により毎年世界では400万人以上が亡くなっている。この課題に対処できる次世代集塵機の開発を当社では進めている。この実習では、実際に超音波によってPM2.5を含む粉塵を凝集させてフィルターによる捕集を行い、さらには捕集状態の観察を試みる。

②海浜の砂からのマイクロプラスチックの回収
世界的問題になっている海洋プラスチック回収に挑戦します。
海洋プラスチックは様々なサイズのものがありますが、最も回収が困難で有害なものが微細化したプラスチックです。海洋環境中におけるプラスチックの微細化のホットスポットは海岸と言われています。
本実習では海岸の砂から微細化したプラスチックの回収に挑みます。

③ドライプロセスによる貴金属レアアースの回収～都市鉱山からの資源回収の基礎検討
発展途上国の需要拡大により長期的には銅の供給が危ぶまれている。さらには自動車電動化や軍需により貴金属やレアアースの資源ナショナリズムが高まりつつある。
この課題の解決策の一つは国内の生活・産業廃棄物からの銅を含む貴金属・レアアースの回収能力の向上、すなわち都市鉱山採掘技術のレベルアップが必要であり当社ではドライプロセスの検討を行っている。この実習では、実際の焼却灰を模した混合物からドライプロセスによる回収を試みる。

自動車部品製造の体験
A、プレス加工・溶接加工体験コース
(順送プレス機、ロボットラインプレス機、スポット溶接機、ロボット溶接機等を操作して、自動車部品製造を体験できるコース)
B、金型修理体験コース
(プレス加工に必要な金型の仕組みを習得して、金型修理を体験できるコース)

上記ABいずれかのコースを選択して、ドライバーの安全に直結する自動車部品製造の特徴を学習します。

①(機械系IS)ロボットアタッチメント・コンベア周辺機器の設計
コンベア、センサ、ロボットを用い、コンベアから流れてくるプラスチック製のパネルを収納棚へ入れる自動装置における、ロボットアタッチメント・コンベア周辺機器の設計を行う。
3DCADを用いて装置検討、部品の設計、製作図作成、図面作成後は部品の加工、組み立て、試運転を行い、機械設計の一連の作業を実習する。

②(電気系)ロボットを用いた制御システム設計
コンベア、センサ、ロボットを用い、コンベアから流れてくるプラスチック製のパネルを収納棚へ入れる自動装置における、電気設計を実習する。
電気CADを用いた回路図設計、PLC・ロボットの制御設計後、電気配線作業及びロボットティーチングを含めた試運転調整を行い、一貫した電気設計の業務を実習する。

③(化学系IS)ウレタンゴム中のイソシアネート含有率の分析および生産ウレタンのラボスケールでの再現実験
ウレタンゴム中のイソシアネート含有率の分析および生産ウレタンのラボスケールでの再現実験
(サンプルの試作、分析、データのまとめを中心とした実習を行います)

プログラミングと社会人としての基礎演習
初日は当社の説明や代表者との面談が主になります。
２日目以降は土地価格の評価手法などをレクチャーします。
以降は当社商品の「地価公示」「地価調査」「路線価評価」などのソフトウェアの説明、
またGISの簡単な使い方、Pythonを使ったAI（機械学習）の学習や開発中のWEBシステムの説明など行います。
また受講者のレベルに応じ、実際の業務にあたってもらうことも検討いたします（画面設計、ホームページ検証など）

Chat GPT
Chat GPTを使った事業創出及びプログラミング

IoT無線通信
STマイクロ社の無線ＩＣの評価基板を使用して、1ｋｍ以上の長距離無線通信が実現できることを確認します。
IoTの実現において、無線通信は配線の煩雑さを省く重要な要素です。
無線通信の中でも、長距離通信が可能な920MHzのLoRa変調方式は最先端の技術であり、LoRa無線ICのプログラム制御をとおして、無線通信制御の実際と、通信距離の体感ができます。
プログラムはサンプルプログラムがありますので、プログラミング知識は学校で学ぶ初歩的な知識で問題ありません。
また、スペクトルアナライザを使用した無線波形の観測も行います。

木質バイオマス発電所における運転維持管理業務の実習・体験
1,2日目に、会社概要、事業概要、発電設備等について基礎的な事を学んでいただき、3日目以降から実際のオペレーション、メンテナンス業務に立ち会って頂きます。
最終日に、インターンシップを通じて学んだこと、感じたこと等を発表して頂きます。(実習で気付いた改善案等ありましたら、歓迎いたします)