機器製造に於ける、「開発」」「設計」「品質管理」等の業務を体験する
期間を通し一つのテーマを実践して頂きます。
「ポンプの性能検査」「機械振動の調査」「2次元・3次元CADを使った実習」「3Dプリンターによる造形実習」「ポンプの組立実習」「計測シーケンスの作成」他など様々な事をこれまで行っています。実習は机上ばかりではなく、工場での実験や実際のものづくりについても数多く経験して頂きます。
出身学部に関係なく、誰もが「良い実習」と言って頂ける様しっかりと対応致します。

施工管理とは?基礎・技術を身につけよう!
各作業所にて、弊社現場長より工事内容の説明・指示のもと施工管理業務を体験していただきます。
体験内容として、現場で行っている（弊社職員と）測量の練習、場所によってはドローン操縦等を予定。
見学会の時期によりますが、2～3現場の見学・体験を予定しております。

SDGsビジネスゲームを用いた仮想ビジネスプラン策定と風力発電用等増減速機等の製造の職場体験
●第一部
1日目：安全教育・会社紹介・工場見学・５軸加工機開発体験（プレゼンテーション）　等　
2日目：5軸加工機開発体験（加工プログラム説明・機械加工体験）
●第二部
3日目及び４日目：SDGｓビジネスゲーム「アウトサイドイン」を用いた事業体感をおこなった後、参加学生の皆様の考える社会課題とは何か？を見出し、限られた資源、また他社のリソースを使うなど「社会課題解決型ビジネスモデル」構築を導き出す事業創造シミュレーションを参加者で行います。
●第三部
5日目：最終日は、事業創造シミュレーション発表の場を持ち、振り返りまとめを行います。午後より社員との懇談会を予定。

ステンレス薄板板金　プレス加工
実際に使われいる機器を使用し、金型やプレスの体験をしていただきます。
１．使用機械の概要　２．プレス金型　曲げ金型について 　３．使用材料の概要　４．プレス　板金　曲げ加工　現場実習

ビジネスプランの立案とアイデアを形に
メイン事業である製造業、主にドレンタイマーバルブ分野への知見を深めていただくと共に、今後さらに実績を伸ばしていきたい半導体分野や海外戦略において理系の学生さん方と新たな情報やアイデアを共有したいと考えています。
与えられたテーマ（今回は製造業・ドレンタイマーバルブ・半導体・海外戦略等）の中から課題点を導き出し、それらをもとにビジネスプランの立案やプレゼンテーションの資料作成、発表までを一連のフローにて学ぶことができるインターンシップとなります。

営業訪問の体験
オリエンテーション、会社説明､工場見学などで当社の商品や業界のことを学んでいただき、
2日目より営業出張同行（県外：訪問先は未定）に商談の現場を体験していただきます。
モノづくりの現場だけではなく、どのように商品が世に出ていくのかを経験できるインターンシップです。
※実習日や訪問先により内容変更の可能性があります

鉄道通信機器 設計開発業務の実習体験
弊社で生産する駅の放送・表示設備、鉄道指令所の連絡通信設備など実際に近い製品モデルを元に
「ものづくり」における設計業務を実習体験します。
設計業務 ： 製品要求事項からの基本設計
　　　　　ソフト設計実習希望者・・・ソフト設計、制作・評価、デザインレビュー(設計審査会)参加
　　　　　回路設計実習希望者・・・CADによる回路設計、デザインレビュー(設計審査会)参加
　　　　　機構設計実習希望者・・・CADによる機構・デザイン設計、デザインレビュー(設計審査会)参加
生産現場 ： 板金加工、組立、配線、実習及び動作確認、検査業務　※希望者のみ

機械設計、電気設計、開発業務の通して装置製造フローの体験
インターシップを通じて、これからの就職活動における目指す分野を明確にしていただければ幸いです。
下記の内容を体験することで自身の向き不向きを把握していただきます。
装置の完成に携わる業務を幅広く体験。
①機械設計職（設計業務）　②機械設計職（組立業務）　③電気設計職　④開発業務

モノを壊さず検査する～実技で非破壊検査を学ぼう～
① 非破壊検査 実技体験＆ﾄﾞﾛｰﾝ操作　② ひずみ測定の基礎＆最新機器体験　③ ﾄﾝﾈﾙ点検車両(MIMM)の見学＆画像処理でひび割れ検出
ただ見るだけじゃない、「自分でやってみる」ができるのがポイント。
社員からのフィードバックもあり、技術を深く理解できるインターンシップです。

機械設計分野に関する実習・体験
3D CAD(Autodesk Inventor)を使った機械設計の実習を中心に、３Dモデル解析、レーザー計測の体験や製作工場の見学などを予定しています。

実施中業務現場における実習
建設コンサルタントとしての実務を中心に、資料や動画を使った研修を実施するとともに、可能な限り設計・調査の現場見学も取り入れ、肌感覚でも実体験していただきます。※具体的な研修内容は、応募頂いた方の専門分野や希望を考慮した上で決定

タンクづくりを学ぶ
当社は個別受注生産によるものづくりを行っています。
研修では、当社の仕事の特徴を知り、社員の働く姿を通じて、働くことの意義について考えてもらいます。
1..設計、品質管理、製造管理、現地施工など生産に関わる業務プロセスを説明します
2..当社の築いて来たものづくり技術の特徴を学び、現場の課題などを取上げて生産に関わる仕事の理解を深めていただきます
※　業務都合により研修内容が変更となることがありますのでご了承願います

実務機器を用い、電気を計測し、回路を作り、電気を理解する
電気系の技術者としての考え方を養う為のプログラムを体験。
セルフスターター＝エンジニアであることを意識して頂くため、使用するPCも実際に製作。そして、実際に産業設備で使用されている電気・計装・制御機器を元に実習しますので、仕事としての電気の実践的な知識を習得できます。
新卒入社者への入社教育1ヶ月分を凝縮した内容（電気系出身者以外にも実施）ですので、分野や専攻を気にせずご参加ください。

社会の安全と発展を支える「非破壊検査」を学び、社会人マナーも身につくインターンシップ!
・非破壊検査業務体験　　座学：非破壊検査概論
　　　　　　　　　　　　実習：模擬試験体を用いた検査体験（超音波、レントゲンほか）
　　　　　　　　　　　　　　　持ち込み品の検査体験（検査日程による）※検査日程により実施できない場合があります
・検査現場（工場）見学　　・製造業務体験（メカトロニクス部）　　・社会人マナー、ビジネス文書、プレゼンテーションの指導

3次元(3D)のプログラミングを通じた『チーム開発の体験』
経験豊富なリーダー講師が基本をレクチャーし、ルーキーの若手プログラマーも同席して、しっかりフォローしながら進めます。
今年度は「3DでSTLを可視化しよう」「ベジェ曲線/曲面を極めよう」「未来予測エンジンをつくろう」の3つの内容を準備しています。（詳細はPDF確認）
プログラマーとしてのスキルや可能性を確かめる絶好の機会です ！

粉末の受託加工について(加工装置の仕組みや実際の加工方法、加工した粉末の粒度管理方法や品質を保持する為の方法について学ぶ)
粉末の受託加工業と一口に言っても、その加工内容は微粉砕・分級・乾燥・造粒・表面処理、等々多岐に渡ります。
今回の研修は主に微粉砕について学んでいただきます。
どの様な装置を使用し、どの様な加工方法で、どの様な点に注意して顧客の要望を満たす品質の粉末に加工しているのか…？
またその為に事前にどの様な準備をしているのか…？を製造現場にてOJTで体験して頂ければと思います。

【複製】気象・海象データ収集解析システム構築等 ※詳細は面談で
研修期間：気象・海象データ解析業務の説明、プログラミング演習 (5日間)
実践期間：気象・海象データ収集解析システム構築業務
※プログラミング言語としてはVisual Basic、Pythonを使いますが、研修期間で基礎的なものを学んだ後は、勉強しながらの実践実習を想定していますので、エントリー時にVisual Basic、Python言語が出来なくても、興味があれば大丈夫です

蛇口一体型浄水器・散水用品の評価試験・設計を体験し、開発業務内容理解を深める
当社の商材である蛇口一体型浄水器や散水用品の評価試験・設計業務を実務レベルで体験。
設計業務においては、身近なモノをテーマに製品設計の基本的な考え方を学び、自らの知見と要件定義を結び付けてアイデアを創出する。
立案した内容を当社のモノづくりに携わる幹部に発表していただきます。

高周波誘導加熱の実習体験
高周波誘導加熱は、創業当時から培ってきた弊社の主要技術です。
実習では、高周波誘導加熱に必要なコイルを作図・製作にチャレンジしていただきます。その後、自分が製作したコイルで実際に加熱試験を実施します。加熱条件の影響を確認し、高周波誘導加熱がどのような技術であるのかを実体験して頂きます。

建設業(現場)とは
・建設業へ従事する際に、必要な法律（建設業法及び労働安全衛生法）の学習
・危険と言われる現場での危険回避訓練　　　　　　　　　・当社の業務内容、及び施工現場等の視察
・専門（防水・塗装）工事における補修作業の仕様学習　　・コンクリート構造物における補修作業の仕様学習　　など

電気工事という社会インフラに於ける技術継承及び技術革新
業界や電気工事の仕事について学んでいただいたあと、実際の電気工事の現場で実習を行います。
電気工事という社会インフラについて学んでいただける実習となっております。

プラント配管設計の設計・製図基礎
会社概要や業務内容、配管設計・製図基礎知識など座学で学んでいただいたのち、2次元CAD(Auto CAD LT)による設計・製図や配管応力解析ソフト(Auto PIPE)による配管熱応力解析実習を体験していただきます。
その他、若手社員との面談なども予定しています。

不溶性硫黄の製造
タイヤの製造に必要不可欠な不溶性硫黄の製造は、化学反応から液体硫黄を固化し粉砕、オイルを混合して、製品化されます。
製品化するまでの夫々の過程（工程）を、座学で実習してからその過程を見学していただくことで実習とします。
化学品の製造現場を実習を通じて、体験下さい。

【複製】工場内の改善活動
工場の現場をより良くする為に生産のデータを取って分析し、工程の順番や道具・工具を工夫して作業者の作業を楽に、また機械を効率良く動かす事を考える仕事です。
スマートファクトリーを構成する「IoT・ロボット・AI」を使った改善に興味がある方には、非常におもしろいと思います。
特にIoTやPCに興味がある方には、実際にプログラムなどを作ってもらいます。

IoTインターンシップ※詳細は面談で決定
実際に自分でRaspberry-Pi等を見て・触って・作る実践型のインターンシップです。
IoT機器を活用しトヨタ生産方式（TPS)によって実際に工場を改善する事のお手伝いをしてもらいます。就職活動においてIoT+TPSスキルは高く評価され、自分の強みを手に入れるチャンスです。

工作機械を使用し、素材を加工してみる
座学で会社概要やものづくりの世界を学び、その後、実際に高精度の工作機械を使用した現場での機械加工を体験していただきます。

環境分析・化学分析の実習
初日はオリエンテーション、会社説明、および社内見学。
２日目以降は社内分析室で、環境分析、化学分析実習を行います。
機器分析や手分析等、いろいろな分析実習を行えるようにと考えています。
最終日には、社員との懇談の時間、実習成果の報告を行う時間を設ける予定です。

段ボールオチ材の3R(リデュース、リユース、リサイクル)
初日に会社説明及び工場見学を通じて当社概要を知っていただき、2日目より実際の製造現場での研修となります。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　①生産管理の効率　②製造過程で出る廃棄物の削減　③製造過程で出る端材及び廃棄物のリユース等　などについて学んでいただき、最終日に研修成果の発表を行っていただきます。

化成品から段ボール化設計開発等(面談で相談)
研修期間:工場見学及び社内業務体験(10日程度)
実践期間:樹脂製品等のダンボール化検討 CADを使用した設計
　　　　自社開発機CFG(クッションフレキシブルグルアー)を使用し発泡体や木材をダンボール化する為の提案。

設計業務体験
3CADを使った鉄塔・橋梁の設計体験をしていただきます。
日常ではあまり目立つことはありませんが、重要なインフラを担っている鉄塔や橋梁が如何にして製作されていくかを間近で感じることが出来ます。

①(回路系)電子回路製作とマイコンプログラム作成
弊社の主力製品である探傷器などの検査機器の開発に必要な、電子回路設計とマイコンプログラミングの基礎から実践までを体験できる5日間のプログラムです。
オシロスコープの操作やハンダ付けといった基礎から始まり、実際の探傷器を用いた回路の解析、オペアンプ回路の製作、センサの製作、さらにはマイコン（M5Stack）を用いたプログラミングまで幅広く挑戦していただきます。
モノづくりの楽しさとエンジニアリングの奥深さを存分に実感できる充実した内容です。

②(ソフト系)MFCによる波形データ変換ツールの開発
弊社の主力製品である探傷器などの検査機器から取得したデータを、PC上で解析・活用するために不可欠な、Windowsアプリケーション開発の基礎から実践までを体験できるプログラムです
Visual Studio（MFC）を用いた画面（GUI）設計といった基礎から始まり、機器が出力する生のバイナリデータの読み取り、ビット演算を用いたデータの抽出、実際の電圧値への変換アルゴリズムの実装など、一連の開発業務を体験できます。
目に見えない生のデータを、アプリケーション上で意味のある情報へと変えていく達成感とともに、現役エンジニアからのフィードバックを通じて、ソフトウェア開発の醍醐味を味わえるプログラムとなっています。

2D/3DCADや専用の計算ソフトを用いた、設計実務の体験
インフラ整備に使われるコンクリート製品が、人々の目に留まらない場所(地下)で、どのように機能し、活躍しているかを知っていただきたいと思います。その上で、キャドを用いた簡単な設計実務を体験していただきますが、経験や予備知識は不要です。操作を学んでいただくことも立派に研修の一部であると思っています。一から丁寧に指導させていただきます。

2D/3Dキャドを用いた製品図作成の効率化・DX化
２Ｄ／３Ｄキャドの基本的な使い方を学習し、その上で、３Ｄキャドを用いて管割図を効率的に作成できる手法、あるいは機能の開発にチャレンジしていただく、課題解決型のインターンシップです。
※実際のテーマは、学生の皆さんの専攻あるいは興味のある分野、また、当社が抱える課題などをすり合わせて、話し合って決定。
　皆さんの斬新でユニークな発想を社内業務改善に活かしたいと考えています。

和菓子屋での販路拡大の戦略立案
「柳月堂」という店舗でのインターンシップですが、和菓子の販売・営業といったフロント的要素と売上・在庫管理等のバックオフィスや運営戦略要素を経験し、経営の全体像が把握できる内容となっています。
柳月堂がある門司港の商店街の地域特性や、実際に来店いただいた顧客情報を収集・分析し、「柳月堂における販売促進の戦略」を考え、ビジネスプランとして整理。最新のAIやデザインスプリント領域らを活用した論理的思考についても学ぶことのできる実習です。

板金加工によりオリジナル作品を製作
テーマ（製作品）の計画→設計・製図（CAD)→展開（CAM）→機械加工→完成まで
弊社板金加工で作れる範囲（日程・鉄・ステンレス・アルミで相談）で何を作るか考えてもらいます
実際に製図をして加工し、ゼロから物を考え製品が出来る「物づくり」を体験出来ます。
※完成品持ち帰り可。今まで参考：貯金箱・時計・装飾品・リンク機構模型

【複製】IT/IoT導入サポート事業のソフトウェア開発等(面談で相談)
研修期間：ビジネスマナー（報連相等）及びソフトウェア開発に必要な基礎知識の修得【2週間】
実践期間：当社が提示するソフトウェア(スマートフォンアプリ)の仕様に基づき設計書を作成する。
　　　　　当該設計書に基づき、実際にスマートフォンアプリの開発を行う。
　　　　　事後、実施内容の振り返りを行い、成果評価・改善点の洗い出しまでを行う。【３ヶ月】

ポリエチレン袋の製造・フレコンバックの製造体験
インターンシップでは、まず当社のビジネス概要をはじめ、ポリエチレン袋業界の現状、取引先企業の特徴、
そして現在の課題やその打開策についてご説明します。
実習では、ポリエチレン袋やフレコンバッグの製造工程、品質管理の手法を実際に体験しながら学んでいただきます。
特に、自動化や検査機器の導入が進んでいる現場を見ていただき、最新の技術にも触れてもらいます。
また、事務部門で導入した業務システムについて、その背景や導入によって何が変わったのかなど、
中小企業のDX（デジタル変革）のリアルな一面も学べます。

工事現場で使われる仮設資材の製造体験
工場現場における安全について座学で学び、実際の現場での実習を通して製品がどうやってできているのかを体験していただきます。
製品開発、製造、品質管理、梱包出荷まで、製造現場での一連の流れを肌身で感じることができます。

設計から量産まで、自社で全てを行う生産一貫体制の実務体験
高品質・高性能を追求するために「MADE IN JAPAN」にこだわり、小型マイクロホンの設計から量産までの一貫生産体制を行う当社で、５日間の就業体験を通し、ものづくりについてを学んでいただきます。

公共施設・工場施設の設計プロセス実践
本実習では、公共施設または工場施設の設計プロセスについて、実践的に実習体験することを目的とする。
基礎知識の習得→CAD演習→設計条件整理→各種計算等→設計図面作成の一連作業を行う。
【CASE1】上下水道・道路・橋梁の実施案件に沿った課題実習及び発表をして頂きます
【CASE2】生産設備の土木建築構造物（基礎/建屋/配管）の実施検討及び3DCADへの実用展開を実習します
【CASE3】上下水道（ﾎﾟﾝﾌﾟ施設等）の実施案件に沿った課題実習及び発表をして頂きます

当社製品(26㎓レベル計、ミリ波レベル計、粉体計測機器)のものづくり実習・体験
製品開発のプロセスには市場ニーズに沿った要求品質を検証するプロセスがあります。
このプロセスについて、実際の製品や測定器を用いて体験して頂きます。
ものづくりの楽しさや難しさを、実際の製品開発プロセスを通して経験できる数少ない機会です。
技術職の花形と言われる製品開発を体験してみませんか？

里山のボイス・ボス次機種モデル構想設計案作成、里山のボイス・ボス現行モデル図面化制作
１. 里山のボイス・ボスシリーズの次なる開発を製品の開発に向けた構想設計案作成　
２. 現行モデルとなる里山のボイス・ボスシリーズⅠ、Ⅱの２モデルの加工図、手順書のフローチャート作成

からくり・ものづくり実習
工場の生産ラインでは、電気的にものを動かすだけでなく、電気エネルギーを使わずに「からくり」を用いてものを動かし、省エネを実現しているところがあります。本インターンシップでは、どのようなからくりを使用しているのか、実際に作って体験します。
また、ポンチ絵などの簡単な絵を描いて、実際に溶接などの加工をして絵を実現していく、ものづくり体験も行います。
※都合により、内容は多少変更になることがあります

①～モノづくりの基礎・基本を仕事体験! 生産工学・生産改善インターン～【5DAYS】
メーカーの製造現場では、効率化を常に追求し続けています。それは、生産性向上を専門に取り組んでいる部署があるくらいです。
今回のインターンシップでは、上記にある専門部署の社員の指導の下、レゴブロックを使って生産改善体験を行ったり、
世界的な自動車メーカー「トヨタ自動車」が発案したトヨタ生産方式（TPS)に基づいた改善内容を体験したり、
実際の製造現場で取り組んでいる内容を知ることができたりと、5日間で生産工学に関する基礎をしっかり学ぶことができる内容になっています。

②モノづくりの基礎・基本を仕事体験! ツアー型インターン
弊社は鉄鋼業界において重要な事業を展開しています。例えば製鉄用の溶けた高温の鉄を冷やし固める「連続鋳造モールド」を製作しており、日本国内トップシェアを保持しています。

今回のインターンシップではこれら鉄鋼・半導体業界における工程改善にかかわる仕事（生産管理・生産技術・品質管理）や製品開発業務（めっき・設計/解析など）の仕事を5日間に凝縮した内容を体験できるコンテンツにしています。

倉庫内作業及び間接業務の省人力化
倉庫内物流現場（ピッキング）をリサーチのうえ学生の目で改善点を提案していただく。
また，自動化等の可能性について、現在提案をいただいている試案をたたき台として　検討・提案も期待したい。　その検討案をブレーンストーミング方式で現場担当者と検討。　改善項目にプライオリティを付与し，社に提出していただく。　
最終日は管理職との座談会・実習での感想等の意見交換。

多様な機械に使われる「モータ」を中心にした機器製造の実習・体験
実際に工場で見て体感し「ものづくりがどのように行われているか」理解してもらえるようなインターンシップとなります。
初日はモータの種類や使用個所、当社で製造されているモータの用途などその特徴などじっくり学んでもらいます。
２日目以降は現場に入り、製造工程をじっくり見学・現場実習体験を通じて『ものづくりの喜びと難しさ』を体験していただきます。
最終日には、当社社員との質疑応答を交え、実習で体験したことを各自発表していただきます。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　※産業医科大学生の場合は、保健衛生の観点から気づいたこと（指摘・改善点など）を発表していただきます。

①海浜の砂からのマイクロプラスチックの回収
世界的問題になっている海洋プラスチック回収に挑戦します。
海洋プラスチックは様々なサイズのものがありますが、最も回収が困難で有害なものが微細化したプラスチックです。海洋環境中におけるプラスチックの微細化のホットスポットは海岸と言われています。
本実習では海岸の砂から微細化したプラスチックの回収に挑みます。

②都市鉱山からの金属資源回収の基礎検討
発展途上国の需要拡大により長期的には銅の供給が危ぶまれている。さらには自動車電動化や軍需により貴金属やレアメタルの資源ナショナリズムが高まりつつある。
この課題の解決策の一つは国内の生活・産業廃棄物からの銅を含む貴金属の回収能力向上、すなわち都市鉱山採掘技術のレベルアップが必要であり当社ではドライプロセスの検討を行っている。
この実習では、実際の廃自動車破砕物から貴金属回収を試みる。

プログラミングと社会人としての基礎演習
当社商品の「地価公示」「地価調査」「路線価評価」などのソフトを知っていただき、
またGISの簡単な使い方、Pythonを使ったAI（機械学習）の学習や開発中のWEBシステムについても学んでいただく予定です。
また受講者のレベルに応じ、実際の業務にあたってもらうことも検討いたします（画面設計、ホームページ検証など）。

生成AIを活用したインターンシップ (詳細は面談で決定)
生成AIを使った業務サポート。仕事で使うAIノウハウを学びます

AI時代だからこそ、ヒトがつくる映像クリエイティブ
AIが当たり前になった今、映像やデザインは「作れること」自体の価値が下がりつつあります。
だからこそこれからは、何を・なぜ・誰のために作るのかを考えられる力が重要になります。
企業の課題を解決するための映像クリエイティブをテーマに、実践的な制作プロセスを体験していただきます。
課題の深掘り → 制作 → 問題解決までを実践的に経験し、「課題解決のためのコンテンツ制作」という考え方を学びます。

企業研究+精密ピン加工実習
この度のインターンシップでは、5日間で企業の研究（ワークスの事業内容や製品、業界の位置付け等）と通信関連で使用されている直径が100ミクロン(0.1ｍｍ)の超硬合金製の精密ピンを製造して頂きます。
ものづくりに興味のある方、大歓迎です！