SDGsビジネスゲームを用いた仮想ビジネスプラン策定と風力発電用等増減速機等の製造の職場体験
●第一部
1日目：安全教育・会社紹介・工場見学・５軸加工機開発体験（プレゼンテーション）　等　
2日目：5軸加工機開発体験（加工プログラム説明・機械加工体験）
●第二部
3日目及び４日目：SDGｓビジネスゲーム「アウトサイドイン」を用いた事業体感をおこなった後、参加学生の皆様の考える社会課題とは何か？を見出し、限られた資源、また他社のリソースを使うなど「社会課題解決型ビジネスモデル」構築を導き出す事業創造シミュレーションを参加者で行います。
●第三部
5日目：最終日は、事業創造シミュレーション発表の場を持ち、振り返りまとめを行います。午後より社員との懇談会を予定。

ステンレス薄板板金　プレス加工
実際に使われいる機器を使用し、金型やプレスの体験をしていただきます。
１．使用機械の概要　２．プレス金型　曲げ金型について 　３．使用材料の概要　４．プレス　板金　曲げ加工　現場実習

モノを壊さず検査する～実技で非破壊検査を学ぼう～
① 非破壊検査 実技体験＆ﾄﾞﾛｰﾝ操作　② ひずみ測定の基礎＆最新機器体験　③ ﾄﾝﾈﾙ点検車両(MIMM)の見学＆画像処理でひび割れ検出
ただ見るだけじゃない、「自分でやってみる」ができるのがポイント。
社員からのフィードバックもあり、技術を深く理解できるインターンシップです。

タンクづくりを学ぶ
当社は個別受注生産によるものづくりを行っています。
研修では、当社の仕事の特徴を知り、社員の働く姿を通じて、働くことの意義について考えてもらいます。
1..設計、品質管理、製造管理、現地施工など生産に関わる業務プロセスを説明します
2..当社の築いて来たものづくり技術の特徴を学び、現場の課題などを取上げて生産に関わる仕事の理解を深めていただきます
※　業務都合により研修内容が変更となることがありますのでご了承願います

3次元(3D)のプログラミングを通じた『チーム開発の体験』
経験豊富なリーダー講師が基本をレクチャーし、ルーキーの若手プログラマーも同席して、しっかりフォローしながら進めます。
今年度は「3DでSTLを可視化しよう」「ベジェ曲線/曲面を極めよう」「未来予測エンジンをつくろう」の3つの内容を準備しています。（詳細はPDF確認）
プログラマーとしてのスキルや可能性を確かめる絶好の機会です ！

粉末の受託加工について(加工装置の仕組みや実際の加工方法、加工した粉末の粒度管理方法や品質を保持する為の方法について学ぶ)
粉末の受託加工業と一口に言っても、その加工内容は微粉砕・分級・乾燥・造粒・表面処理、等々多岐に渡ります。
今回の研修は主に微粉砕について学んでいただきます。
どの様な装置を使用し、どの様な加工方法で、どの様な点に注意して顧客の要望を満たす品質の粉末に加工しているのか…？
またその為に事前にどの様な準備をしているのか…？を製造現場にてOJTで体験して頂ければと思います。

プラント配管設計の設計・製図基礎
会社概要や業務内容、配管設計・製図基礎知識など座学で学んでいただいたのち、2次元CAD(Auto CAD LT)による設計・製図や配管応力解析ソフト(Auto PIPE)による配管熱応力解析実習を体験していただきます。
その他、若手社員との面談なども予定しています。

不溶性硫黄の製造
タイヤの製造に必要不可欠な不溶性硫黄の製造は、化学反応から液体硫黄を固化し粉砕、オイルを混合して、製品化されます。
製品化するまでの夫々の過程（工程）を、座学で実習してからその過程を見学していただくことで実習とします。
化学品の製造現場を実習を通じて、体験下さい。

工作機械を使用し、素材を加工してみる
座学で会社概要やものづくりの世界を学び、その後、実際に高精度の工作機械を使用した現場での機械加工を体験していただきます。

段ボールオチ材の3R(リデュース、リユース、リサイクル)
初日に会社説明及び工場見学を通じて当社概要を知っていただき、2日目より実際の製造現場での研修となります。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　①生産管理の効率　②製造過程で出る廃棄物の削減　③製造過程で出る端材及び廃棄物のリユース等　などについて学んでいただき、最終日に研修成果の発表を行っていただきます。

和菓子屋での販路拡大の戦略立案
「柳月堂」という店舗でのインターンシップですが、和菓子の販売・営業といったフロント的要素と売上・在庫管理等のバックオフィスや運営戦略要素を経験し、経営の全体像が把握できる内容となっています。
柳月堂がある門司港の商店街の地域特性や、実際に来店いただいた顧客情報を収集・分析し、「柳月堂における販売促進の戦略」を考え、ビジネスプランとして整理。最新のAIやデザインスプリント領域らを活用した論理的思考についても学ぶことのできる実習です。

ポリエチレン袋の製造・フレコンバックの製造体験
インターンシップでは、まず当社のビジネス概要をはじめ、ポリエチレン袋業界の現状、取引先企業の特徴、
そして現在の課題やその打開策についてご説明します。
実習では、ポリエチレン袋やフレコンバッグの製造工程、品質管理の手法を実際に体験しながら学んでいただきます。
特に、自動化や検査機器の導入が進んでいる現場を見ていただき、最新の技術にも触れてもらいます。
また、事務部門で導入した業務システムについて、その背景や導入によって何が変わったのかなど、
中小企業のDX（デジタル変革）のリアルな一面も学べます。

工事現場で使われる仮設資材の製造体験
工場現場における安全について座学で学び、実際の現場での実習を通して製品がどうやってできているのかを体験していただきます。
製品開発、製造、品質管理、梱包出荷まで、製造現場での一連の流れを肌身で感じることができます。

①～モノづくりの基礎・基本を仕事体験! 生産工学・生産改善インターン～【5DAYS】
メーカーの製造現場では、効率化を常に追求し続けています。それは、生産性向上を専門に取り組んでいる部署があるくらいです。
今回のインターンシップでは、上記にある専門部署の社員の指導の下、レゴブロックを使って生産改善体験を行ったり、
世界的な自動車メーカー「トヨタ自動車」が発案したトヨタ生産方式（TPS)に基づいた改善内容を体験したり、
実際の製造現場で取り組んでいる内容を知ることができたりと、5日間で生産工学に関する基礎をしっかり学ぶことができる内容になっています。

倉庫内作業及び間接業務の省人力化
倉庫内物流現場（ピッキング）をリサーチのうえ学生の目で改善点を提案していただく。
また，自動化等の可能性について、現在提案をいただいている試案をたたき台として　検討・提案も期待したい。　その検討案をブレーンストーミング方式で現場担当者と検討。　改善項目にプライオリティを付与し，社に提出していただく。　
最終日は管理職との座談会・実習での感想等の意見交換。

多様な機械に使われる「モータ」を中心にした機器製造の実習・体験
実際に工場で見て体感し「ものづくりがどのように行われているか」理解してもらえるようなインターンシップとなります。
初日はモータの種類や使用個所、当社で製造されているモータの用途などその特徴などじっくり学んでもらいます。
２日目以降は現場に入り、製造工程をじっくり見学・現場実習体験を通じて『ものづくりの喜びと難しさ』を体験していただきます。
最終日には、当社社員との質疑応答を交え、実習で体験したことを各自発表していただきます。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　※産業医科大学生の場合は、保健衛生の観点から気づいたこと（指摘・改善点など）を発表していただきます。

プログラミングと社会人としての基礎演習
当社商品の「地価公示」「地価調査」「路線価評価」などのソフトを知っていただき、
またGISの簡単な使い方、Pythonを使ったAI（機械学習）の学習や開発中のWEBシステムについても学んでいただく予定です。
また受講者のレベルに応じ、実際の業務にあたってもらうことも検討いたします（画面設計、ホームページ検証など）。

AI時代だからこそ、ヒトがつくる映像クリエイティブ
AIが当たり前になった今、映像やデザインは「作れること」自体の価値が下がりつつあります。
だからこそこれからは、何を・なぜ・誰のために作るのかを考えられる力が重要になります。
企業の課題を解決するための映像クリエイティブをテーマに、実践的な制作プロセスを体験していただきます。
課題の深掘り → 制作 → 問題解決までを実践的に経験し、「課題解決のためのコンテンツ制作」という考え方を学びます。

企業研究+精密ピン加工実習
この度のインターンシップでは、5日間で企業の研究（ワークスの事業内容や製品、業界の位置付け等）と通信関連で使用されている直径が100ミクロン(0.1ｍｍ)の超硬合金製の精密ピンを製造して頂きます。
ものづくりに興味のある方、大歓迎です！