世界シェア100%の医療機器部品の製造工程体験
新しい難病治療用医療機器の製造工程を体験していただきます。
世界中で藤井精工しか作っていない（作れない）モノに肌で触れて、ニッチトップの世界を体感してください。
※応募学生の分野に合わせて一部変更あり

レール用継目板　矯正ラインの工程自動化に向けた熱変形状況の実態調査
レール用継目板は強度を確保するため硬化焼入れを行い材料の強度を高める必要があり、生産工程で加熱炉による昇温と直後に水冷を行う焼入れを実施している。現状では加熱・急冷により歪みが発生するため、元の形状に戻すプレス矯正を人手で行っているが、本作業は３K作業である。

今回の実習では、この工程の自動化のため”歪みの発生状況の計測・定量化とその発生要因を探る”ための実態調査（矯正作業の実態：矯正力とその載荷位置の計測）を実施し、自動化に向けた検討を専門家と行う。

機器製造に於ける、「開発」」「設計」「品質管理」等の業務を体験する
期間を通し一つのテーマを実践して頂きます。
「ポンプの性能検査」「機械振動の調査」「2次元・3次元CADを使った実習」「3Dプリンターによる造形実習」「ポンプの組立実習」「計測シーケンスの作成」他など様々な事をこれまで行っています。実習は机上ばかりではなく、工場での実験や実際のものづくりについても数多く経験して頂きます。そして最終日はパワーポイントを使い実施内容の発表となります。
出身学部に関係なく、誰もが「良い実習」と言って頂ける様しっかりと対応致します。

計測システムを用いた半導体デバイスの測定&試験の実践
最先端計測システム：EVA100を用い、半導体デバイスの電気パラメータや機能を実際に測定して検査し良否判定をおこなう。これにより半導体デバイスの測定＆試験の全容と基礎を実習していただきます。
また、半田付け作業による電子機器の製作や、電子顕微鏡を用いた精密作業なども体験していただきます。
※実習内容は変更する場合もあります。

SDGsビジネスゲームを用いた仮想ビジネスプラン策定と風力発電用等増減速機等の製造の職場体験
●第一部
1日目：安全教育・会社紹介・工場見学・５軸加工機開発体験（プレゼンテーション）　等　
2日目：5軸加工機開発体験（加工プログラム説明・機械加工体験）
●第二部
3日目及び４日目：SDGｓビジネスゲーム「アウトサイドイン」を用いた事業体感をおこなった後、参加学生の皆様の考える社会課題とは何か？を見出し、限られた資源、また他社のリソースを使うなど「社会課題解決型ビジネスモデル」構築を導き出す事業創造シミュレーションを参加者で行います。
●第三部
5日目：最終日は、事業創造シミュレーション発表の場を持ち、振り返りまとめを行います。午後より社員との懇談会を予定。

ステンレス薄板板金　プレス加工
実際に使われいる機器を使用し、金型やプレスの体験をしていただきます。
１．使用機械の概要　２．プレス金型　曲げ金型について 　３．使用材料の概要　４．プレス　板金　曲げ加工　現場実習

インジェクション金型ブートキャンプ
プラスチック製品は身近にたくさんありますが、その作り方についてはあまり意識したことがないかもしれません。プラスチック成形の中でもメジャーなものの一つに、「射出成形」という方法があります。弊社は、射出成型の際に用いる「インジェクション金型」を手掛けている会社です。
インターンシップでは、「射出成型とは？」「インジェクション金型とは何ぞや」「金型が出来上がるまでの流れ」などに触れていただきます。5日間という短い期間ではありますが、少しでも多くの経験を持ち帰ってもらえればと考えています。

ビジネスプランの立案とアイデアを形に
全期間を通し、メイン事業であるドレンタイマーバルブ分野はもちろん、今後さらに実績を伸ばしていきたい半導体分野や海外戦略において理系の学生さん方と新たな情報やアイデアを共有したいと考えております。また、その過程で、業界及び自社の魅力を知って頂きつつ、個人のアイデアや仕事に対する思い、熱量を込めたプレゼンテーションを行なって頂く予定としております。
課題点から導き出すビジネスプランの立案やプレゼンテーションの資料作成、発表までを一連のフローにて学ぶことができるインターンシップとなります。
積極的なコミュニケーションや発言が必要となりますので、やる気があり、粘り強く調査し、しっかりとご自身の意見を持たれている方を歓迎致します。

工場見学や社員との交流を通して、当社の事業内容や製品について理解を深める
初日はｵﾘｴﾝﾃｰｼｮﾝ、経営者面談、会社概要説明、当社製品が施工された市内の現場を見学。
２日目は、ものづくりに関する教育、工場見学（現場実習体験も含む）を実施。
３日目以降は実習課題に取り組む(社員との交流会も含む)。
５日目は、実習のまとめ、実習成果報告発表。
※尚、業務都合により研修内容が変更となることがありますのでご了承願います。

ニッチトップメーカーの広報担当として、若手獲得に向けた企画提案
★社員交流型＋課題解決型インターンシップ★
皆さまには弊社の広報担当として、まず実際に働いている社員との交流や職場・工場見学を通して、企業および事業理解を深めて頂きます！
インプットした情報を踏まえ、地方メーカー企業の課題でもある「若手人材の獲得」に向けた企画提案をしていただきます。
※弊社広報のお仕事を知っていただくのではなく、各事業部の業務やミッション、働き甲斐を感じていただけるプログラムとなっております

鉄道通信機器 設計開発業務の実習体験
弊社で生産する駅の放送・表示設備、鉄道指令所の連絡通信設備など実際に近い製品モデルを元に
「ものづくり」における設計業務を実習体験します。
設計業務 ： 製品要求事項からの基本設計
　　　　　ソフト設計実習希望者・・・ソフト設計、制作・評価、デザインレビュー(設計審査会)参加
　　　　　回路設計実習希望者・・・CADによる回路設計、デザインレビュー(設計審査会)参加
　　　　　機構設計実習希望者・・・CADによる機構・デザイン設計、デザインレビュー(設計審査会)参加
生産現場 ： 板金加工、組立、配線、実習及び動作確認、検査業務　※希望者のみ

生産管理業務とユニットハウス製造の実習・体験
初日はオリエンテーション、会社説明、およびユニットハウスに関する教育。
2日目～3日目は、生産管理業務の体験。
3日目～4日目は、ユニットハウス製造の体験。
最終日は、体験した内容の発表。

電気という社会重要インフラの技術継承と技術革新
初日にオリエンテーションや会社説明で業種業界のことを学んでいただき、2日目以降より実際にCADを使用し図面作成や工事施工管理などを体験していただきます。
なお、最終日に体験した内容の発表をしていただきます。

電気工事図面作成と電気インフラの技術継承
研修期間：業界の説明、建築業界の産業構造、地域貢献活動、CAD基本操作（4日間）
実践期間：CADによる図面作成
※図面作成を中心に施工管理の業務を体験して頂きます。
※振り返りから建築業界全体の理解度を高めていきます。

モノを壊さず検査する～実技で非破壊検査を学ぼう～
１．非破壊検査の実技・体験、ドローン飛行体験、損傷原因調査方法
２．ひずみ測定基礎学習と実技、遠隔モニタリング測定、現場仕事のIoT/DX化に向けた提案
３．走行型トンネル点検車両（MIMM）の説明とひび割れ調査（画像処理）の基礎
※内容変更の可能性有

システム開発の体験
初日に、当社の会社概要や主力システムである「コンテナ輸出入管理システム」に関係した港湾業務における輸出入について学んでいただきます。
二日目には、実際にコンテナターミナル港に足を運び、「コンテナ輸出入管理システム」稼働中の様子を見学していただきます。
三日目以降より、課題に基づいたプログラム設計・作成・テスト、作成ソフトウェアの成果発表・意見交換会などを行います。設計・プログラミング・テストまでを実践できる実習です。

タンクづくりを学ぶ
当社は個別受注生産によるものづくりを行っています。
研修では、当社の仕事の特徴を知り、社員の働く姿を通じて、働くことの意義について考えてもらいます。
1..設計、品質管理、製造管理、現地施工など生産に関わる業務プロセスを説明します
2..当社の築いて来たものづくり技術の特徴を学び、現場の課題などを取上げて生産に関わる仕事の理解を深めていただきます
※　業務都合により研修内容が変更となることがありますのでご了承願います

実務機器を用い、電気を計測し、回路を作り、電気を理解する
電気系の技術者としての考え方を養う為のプログラムとなっております。
まずはセルフスターター＝エンジニアであることを意識して頂くため、使用するPCも実際に製作した上で使って頂きます。実際に産業設備で使用されている電気・計装・制御機器を元に実習しますので、仕事としての電気の実践的な知識を習得できます。
また、現場に訪問し、当社で活躍している大卒や院卒の方との懇親会も実施します。
最終日は、レポートの発表となります。

製造業とは何かを不織布製造を通して学ぶ
製造業の醍醐味は、新しいものを作り出す喜び、そしてそれをお客さんが喜んで使ってくれることです。
喜んで使ってもらえるもの、役に立つもの、そんな商品はどのように作られるのか？　その用途は何なのか？　どうやって作られるのか？
当社の主力である不織布製品を通じて、座学そして実際に製造体験し商品になるまでの流れを学んでいただきます。
製造を学ぶだけではなく、その商品がどこにいくらで売られているのかの市場調査にもチャレンジしていただき、どんなものがあったら便利か、欲しいかを自ら考え新商品のアイディアを企画書にまとめ、発表します。

粉末の受託加工について、加工装置の仕組みや実際の加工方法・粉末の粒度管理方法や品質を保持する為の方法について学ぶ
粉末の受託加工業と一口に言っても、その加工内容は微粉砕・分級・乾燥・造粒・表面処理、等々多岐に渡ります。
今回の研修は主に微粉砕について学んでいただきます。
どの様な装置を使用し、どの様な加工方法で、どの様な点に注意して顧客の要望を満たす品質の粉末に加工しているのか…？またその為に事前にどの様な準備をしているのか…？を製造現場にてOJTで体験して頂ければと思います。

電気工事という社会インフラに於ける技術継承及び技術革新
業界や電気工事の仕事について学んでいただいたあと、実際の電気工事の現場で実習を行います。
電気工事という社会インフラについて学んでいただける実習となっております。

人に代わる、もしくは人といっしょに働くロボットの開発課題実習
テムザックのロボット開発は、機械、制御、電気の3分野の技術者によって進められています。
インターンシップ対象の学生さんの専攻分野により、機械、制御、電気ごとの開発実習テーマを設定し、実際のロボットや試作機を見ながら、課題に取り組んでいただきます。

IoTインターンシップ※詳細は面談で決定
実際に自分でRaspberry-Pi等を見て・触って・作る実践型のインターンシップです。IoT機器を活用しトヨタ生産方式（TPS)によって実際に工場を改善する事のお手伝いをしてもらいます。
就職活動においてIoT+TPSスキルは高く評価され、自分の強みを手に入れるチャンスです。

CADを使用した設計及び設計サポート
自働化にかかるお客様からの実際の要望を交え、課題解決に向けた検討をしていただきます。
産業用ロボットの基礎から説明し、３ＤＣＡＤソフトやロボットシュミレーターを用いた検証を行い、業界に対する興味を深めていただきます。

廃棄物に関する知識を深め、SDGsに貢献する
私達が普段関わっているゴミに関して、どのようにリサイクル・処分されているのか、一連の流れを把握する。営業から事務（システム関連）・業務の仕事のうち、興味のある分野を体験していただく。

段ボール・段ボールプラスチック製品の製造実習
初日に会社説明及び工場見学を通じて当社概要を知っていただき、2日目より実際の製造現場での研修となります。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　①生産管理の効率　②製造過程で出る廃棄物の削減　③製造過程で出る端材及び廃棄物のリユース等　などについて学んでいただき、最終日に研修成果の発表を行っていただきます。

鉄塔、橋梁の基礎を知る
鉄塔及び橋梁の設計から製作、架設、維持修繕まで一連の流れを学習していただきます。
日常ではあまり目立つことはありませんが、重要なインフラを担っている鉄塔や橋梁が如何にして製作されていくかを間近で感じることが出来ます。

2D/3DCADや専用の計算ソフトを用いた、設計実務の体験
インフラ整備に使われるコンクリート製品が、人々の目に留まらない場所(地下)で、どのように機能し、活躍しているかを知っていただきたいと思います。その上で、キャドを用いた簡単な設計実務を体験していただきますが、経験や予備知識は不要です。操作を学んでいただくことも立派に研修の一部であると思っています。一から丁寧に指導させていただきます。

2D/3Dキャドを用いた製品図作成の効率化・DX化
２Ｄ／３Ｄキャドの基本的な使い方を学習し、その上で、３Ｄキャドを用いて管割図を効率的に作成できる手法、あるいは機能の開発にチャレンジしていただく、課題解決型のインターンシップです。
※実際のテーマは、学生の皆さんの専攻あるいは興味のある分野、また、当社が抱える課題などをすり合わせて、話し合って決定。
　皆さんの斬新でユニークな発想を社内業務改善に活かしたいと考えています。

福山コンサルタント5Daysインターンシップ
インターンを通して、建設コンサルタントの仕事内容や福山コンサルタントの社風を感じていただけます。
下記から参加したい分野をご検討・選択いただき、技術社員と一緒に職場体験をしていただけます。
【募集分野】
1.交通部門（博多・小倉）、2.都市・地域部門（博多）、3.道路設計部門（博多・小倉）、4.構造設計部門（小倉）
※応募状況によって、希望分野の受付をできかねる場合もございます。予めご留意ください。

自分が使いたい照明の企画・製作
初日に事業説明、職場・工場見学などを通じて当社のことを知っていただき、2日目より製造や製品試験（可視光～紫外線測定、ノイズ測定など）など、実際の機器を使用して、業務を経験していただきます。
また、実習での経験もふまえ「自分が使いたい照明」を企画し、その内容を最終日に発表していただきます。

自分が使いたい照明の企画・製作(面談で相談)
研修期間：工場見学、製造体験、社内業務体験、営業同行（お客様のニーズ発見）
実践期間：自分が使いたい照明の企画・製作
最終日には、インターンシップを通じて学んだこと、感じたこと、改善点などについて発表の場を設けます。

製品製造の実習・体験
初日はオリエンテーション、会社説明、およびものづくりに関する教育を行います。
２日目以降はj実際の現場で、製品製造を体験していただきます。最終日には、体験した内容の発表を行います。

設計から量産まで、自社で全てを行う生産一貫体制の実務体験
高品質・高性能を追求するために「MADE IN JAPAN」にこだわり、小型マイクロホンの設計から量産までの一貫生産体制を行う当社で、５日間の就業体験を通し、ものづくりについてを学んでいただきます。

当社製品(26㎓レベル計、ミリ波レベル計、粉体計測機器)のものづくり実習・体験
当社のものづくりを体験する実習です。
センサ機器メーカーとして妥協しないものづくりへのこだわりを、「設計」→「部品配膳」→「組立」→「検査」を通して体験して頂きます。
初日は、まずオリエンテーションや会社説明でものづくりの基礎について学んでいただきます。
2日目より技術、製造、品質部門における実際の現場で製品が完成するまでのプロセスを体験します。
最終日には体験内容をまとめて頂き報告で発表していただきます。

からくり・ものづくり実習
工場の生産ラインでは、電気的にものを動かすだけでなく、電気エネルギーを使わずに「からくり」を用いてものを動かし、省エネを実現しているところがあります。本インターンシップでは、どのようなからくりを使用しているのか、実際に作って体験します。
また、ポンチ絵などの簡単な絵を描いて、実際に溶接などの加工をして絵を実現していく、ものづくり体験も行います。
※都合により、内容は多少変更になることがあります

モータとセンサーを使った搬送装置の設計
①ステッピングモータ、リニアガイド、ボールネジを組み合わせた搬送装置に、リミットセンサを取付シーケンサで搬送の制御を行う
②ＰＣとＷｅｂカメラを用いて、Ｐｙｔｈｏｎで画像処理プログラムを作成する
③ＰＣにＵＳＢで接続できるＩＯボードを差し込み、ＰＬＣと接続して信号のやり取りを行い、装置の制御を行う

①PM2.5粉塵の超音波による凝集捕集～次世代集塵機の基礎研究
本テーマは公益社団法人日本空気清浄協会主催2023年度の「空気清浄とコンタミネーションコントロール研究大会」会長賞を受賞した研究(QR）の追研究になります。
PM2.5による大気汚染により毎年世界では400万人以上が亡くなっている。この課題に対処できる次世代集塵機の開発を当社では進めている。この実習では、実際に超音波によってPM2.5を含む粉塵を凝集させてフィルターによる捕集を行い、さらには捕集状態の観察を試みる。

②海浜の砂からのマイクロプラスチックの回収
世界的問題になっている海洋プラスチック回収に挑戦します。
海洋プラスチックは様々なサイズのものがありますが、最も回収が困難で有害なものが微細化したプラスチックです。海洋環境中におけるプラスチックの微細化のホットスポットは海岸と言われています。
本実習では海岸の砂から微細化したプラスチックの回収に挑みます。

③ドライプロセスによる貴金属レアアースの回収～都市鉱山からの資源回収の基礎検討
発展途上国の需要拡大により長期的には銅の供給が危ぶまれている。さらには自動車電動化や軍需により貴金属やレアアースの資源ナショナリズムが高まりつつある。
この課題の解決策の一つは国内の生活・産業廃棄物からの銅を含む貴金属・レアアースの回収能力の向上、すなわち都市鉱山採掘技術のレベルアップが必要であり当社ではドライプロセスの検討を行っている。この実習では、実際の焼却灰を模した混合物からドライプロセスによる回収を試みる。

自動車部品製造の体験
A、プレス加工・溶接加工体験コース
(順送プレス機、ロボットラインプレス機、スポット溶接機、ロボット溶接機等を操作して、自動車部品製造を体験できるコース)
B、金型修理体験コース
(プレス加工に必要な金型の仕組みを習得して、金型修理を体験できるコース)

上記ABいずれかのコースを選択して、ドライバーの安全に直結する自動車部品製造の特徴を学習します。

プログラミングと社会人としての基礎演習
初日は当社の説明や代表者との面談が主になります。
２日目以降は土地価格の評価手法などをレクチャーします。
以降は当社商品の「地価公示」「地価調査」「路線価評価」などのソフトウェアの説明、
またGISの簡単な使い方、Pythonを使ったAI（機械学習）の学習や開発中のWEBシステムの説明など行います。
また受講者のレベルに応じ、実際の業務にあたってもらうことも検討いたします（画面設計、ホームページ検証など）

IoT無線通信
STマイクロ社の無線ＩＣの評価基板を使用して、1ｋｍ以上の長距離無線通信が実現できることを確認します。
IoTの実現において、無線通信は配線の煩雑さを省く重要な要素です。
無線通信の中でも、長距離通信が可能な920MHzのLoRa変調方式は最先端の技術であり、LoRa無線ICのプログラム制御をとおして、無線通信制御の実際と、通信距離の体感ができます。
プログラムはサンプルプログラムがありますので、プログラミング知識は学校で学ぶ初歩的な知識で問題ありません。
また、スペクトルアナライザを使用した無線波形の観測も行います。

木質バイオマス発電所における運転維持管理業務の実習・体験
1,2日目に、会社概要、事業概要、発電設備等について基礎的な事を学んでいただき、3日目以降から実際のオペレーション、メンテナンス業務に立ち会って頂きます。
最終日に、インターンシップを通じて学んだこと、感じたこと等を発表して頂きます。(実習で気付いた改善案等ありましたら、歓迎いたします)